Disperse farvestoffer er tilbøjelige til problemer såsom ujævn farvning, omkrystallisation, agglomerering og koksdannelse.Hvordan forhindrer man dem?Disperse Dyeing Supplier vil introducere dig om det.
1. Ujævn farvning
Ensartetheden af farvestofabsorptionen er relateret til forholdet mellem farvevæskens strømningshastighed og absorbansen.I farveabsorptionsstadiet ændres væskestrømmens retning hver 8. cyklus.Formindskelse af badforholdet fra 1:12 til 1:6 kan ændre ensartetheden af migrationstrinnet, selvom graden af ujævnheder i begyndelsen af farvningen er mere tydelig.Ved blanding og farvning er det ikke nok at vælge farvestoffer med lignende diffusionsegenskaber for at sikre en jævn farvning.
På dette tidspunkt spiller blandingsforholdet en vigtig rolle.Hvis mængden af tre farvestoffer, der anvendes i farvetilpasning, er den samme, er det korrekt at bruge farvestoffer med samme diffusionsegenskaber.Men hvis andelen af to farvestoffer er større, bør diffusionsevnen af det tredje farvestof være lavere, ellers vil det blive opbrugt hurtigere end de to andre farvestoffer, hvilket let vil forårsage ujævn farvning.
2. Omkrystallisation
Dispers Farvning omkrystalliserer ofte partikler større end 1nm på grund af gentagen opvarmning og afkøling.Tilføjelse af yderligere dispergeringsmidler kan minimere omkrystallisation.Under farvning, når farvebadet afkøles fra 130°C til 90°C, er nogle farvestoffer ofte nemme at omkrystallisere, hvilket resulterer i dårlig gnideægthed af det farvede produkt og endda tilstopper filteret i højtemperatur- og højtryksfarvemaskinen .
Præventive målinger
Hold 100 ℃ i lang tid, farvestoffet er let at agglomerere, juster opvarmningshastigheden fra 100 ℃ til 130 ℃;
Hvis farvestoffet i farvebadet omkrystalliserer efter at have nået farvebalancen, skal der tilsættes mere dispergeringsmiddel;
Nogle røde disperse farvestoffer er tilbøjelige til at omkrystallisere ved slutningen af farvningen, selvom deres koncentration er meget lavere end mætningsniveauet, især ved farvning af mørkere farver.Især ved farvning med hårdt vand er det nemt at chelatere med metalioner.Det resulterende chelat har dårlig opløselighed under farvningsbetingelser og vil efterlade blå pletter eller farvestriber på stoffet.
De faktorer, der forårsager omkrystallisation
Hjælpemidler, spoleolie, alkaliske rester osv. tilsat under centrifugering.Disse problemer kan undgås ved at raffinere før farvning eller tilsætte chelateringsmidler i farvebadet.Når pletten opstår, kan den fjernes ved alkalisk reduktionsrensning eller syrebehandling.
3. Agglomering og fokus
De medvirkende faktorer
Det svækker dispergeringsmidlets opløsningseffekt, reducerer den elektrostatiske frastødning og øger kollisionshastigheden af farvestofpartiklerne og forbedrer deres kinetiske energi.Generelt gælder det, at jo højere farvningskoncentration og temperatur, og jo længere farvningstiden er, jo større er muligheden for agglomerering og koks.Farvehjælpemidler såsom bærere og udjævningsmidler kan nemt erstatte dispergeringsmidlet blandet i farvestoffet og derved reducere dispersionsstabiliteten.
Foranstaltninger til forbedring af stabiliteten under farvning
Disperger farvestoffet ved 40°C og brug en koncentreret dispersion;
Den bedste temperaturkontrol, når farvevæsken opvarmes;
Brug af dispergeringsmiddel med beskyttende kolloid effekt;
Brug ikke tilsætningsstoffer med uklarhedspunkt ved høj temperatur;
Vask alle farvestoffer og garnhjælpestoffer af, inklusive emulgatorer før farvning;
Under højtemperaturfarvning bør der ikke tilsættes bærestof og ikke-ionisk udjævningsmiddel, før de fleste farvestoffer er blevet farvet på stoffet;
Intet salt, kun eddikesyre til at justere PH-værdien;
Garn eller stykkefarvede stoffer skal være korrekt forformet, og laboratorietest skal udføres for at sikre dispersionsstabiliteten af disperse farvestoffer.
Indlægstid: 19. november 2020