Udvikling af reaktiv farveteknologi

Udvikling af reaktiv farveteknologi

I de senere år har den nye farvningsproces med reaktiv farvning udviklet sig hurtigt.De nuværende reaktive farvningsprocesser omfatter: reaktiv farvepudefarvning og kort dampende farvning, reaktiv dyppefarvning kort proces, reaktiv farvestof ved lav temperatur og kold pude batchfarvning og neutral fikseringsmiddelfarvning, reaktiv farvestof med lavt saltindhold og saltfri farvning, brug "erstatningssalt" reaktiv farvestof lav-salt farvning, reaktiv farvestof lav-alkali og neutral farvning.

1.Reaktiv dye pad farvning og våd kort damp farvning.Padfarvning er en af ​​de vigtige farvningsmetoder for reaktive farvestoffer.Efter at stoffet er imprægneret med pudefarveopløsningen, kræves der imidlertid mellemtørring for at lette efterfølgende dampning eller for at øge forarbejdningshastigheden under bagning og fiksering.Og reducere farvestofhydrolysen og opnå høj fikseringshastighed og farveægthed.Mellemtørring vil medføre mange problemer: energiforbrug, en stor mængde varmeenergi forbruges ved tørring af våde stoffer for at fordampe vand;farvestoffer er tilbøjelige til at migrere under tørring, hvilket resulterer i farveforskelle og reduceret farveægthed, og farvningsreproducerbarheden er også dårlig;Tørring efter dypning af farveopløsningen tilføjer ikke kun en forarbejdningsprocedure og er ubelejlig at håndtere, men også når det tørre stof er dampet, skal farvestofferne og kemikalierne absorbere vand for at opløses igen.Tørt stof vil afgive varme, når det absorberer fugt, hvilket resulterer i overophedning, hvilket er skadeligt for farvning og fiksering.Derfor er dampning et langsigtet mål, som folk forfølger.Det er meget svært at dampfarve stoffer.For det første dampes det våde stof direkte.Fordi fugten absorberer varme og fordamper, sænkes stoffets opvarmningshastighed, hvilket forlænger dampnings- og fikseringstiden;for det andet indeholder stoffet meget fugt (normalt er væskehastigheden efter polstring 60% til 70%), i processen med dampning og opvarmning vil de reaktive farvestoffer på stoffet gennemgå en stor mængde hydrolyse, hvilket reducerer fikseringen hastighed og farveægthed.Fugten på stoffet har mange tilstande, som groft kan opdeles i to kategorier: det fiberabsorberede vand og det frie vand på stoffet.Det kemisk bundne vand, der absorberer vandet (hovedsageligt bundet til fibermolekylekæden gennem hydrogenbindinger) kaldes også unfreeze-vand (dets frysepunkt er meget lavere end 0°C).Denne del af vandindholdet er ikke meget, og sandsynligheden for reaktion med farvestoffer er også mindre, fordi den ikke kan bevæge sig frit.En betydelig del af det absorberede vand er i fiberporerne.Fiberporerne er meget tynde.Denne del af vandet er ikke let at flyde frit, så det kaldes også bundet vand.Dens reaktionshastighed med farvestoffer er også lav.Selvom en del af det frie vand uden for fiberen er i inter-fiber-kapillæren og ikke er let at flyde på grund af kapillæreffekten, kan det meste af det flyde frit.Vandet i disse to tilstande uden for fiberen er let at reagere med farvestoffet.Når farvestoffet er højt, kræves det, at farvestoffet ikke gennemgår en stor mængde hydrolyse, og den hurtige fikseringsreaktion sker efter at have nået en tilstrækkelig høj temperatur.Af denne grund bør det alkaliske middel, der er egnet til brug, være svagere, eller alkaliniteten bør ikke være stærk, når fugtindholdet i stoffet er højt (inklusive den blandede alkali af bagepulver eller soda og nogle alkaliske midler), hvis lav alkali eller neutral fiksering udføres Effekten bliver bedre.Undersøgelser har fundet ud af, at brugen af ​​neutralt fikseringsmiddel til at fiksere farven har en god effekt ved 120~130 ℃ eller 180 ℃.

2. Kort reaktiv dye-dip-farveproces forkorter den reaktive farvestoffarvning, forbedrer produktionseffektiviteten, sparer energi, sparer vand og reducerer spildevandsudledning.Våd kort damp-farvning er en kort proces farvning af pad farvning.Short-flow farvningsprocessen ved dip-farvning er også fokus for forskning i de senere år, forbedring af udstyr, forkortning af farvningstiden og endnu vigtigere, rimelig kontrol af farvningsprocessen, og automatisk computerstyring kan forkorte farvningen, fikseringen og vaskningen tid.I de senere år har mange farvestofproduktionsvirksomheder udviklet reaktive farvestof-hurtige farvningsprocesser for at promovere deres produkter.Grundlaget for den hurtige farvning er at udvælge farvestoffer rimeligt efter deres egenskaber og at forkorte hele farvningstiden under forudsætning af at sikre god udjævning og reproducerbarhed.Tag kontrolleret måling og kontinuerlig tilsætning, som kan forkorte tiden.Spar meget farvestoffer, alkalier og salt, og reducer spildevandsudledning.Nogle processer styrer også automatisk vasken efter farvning for yderligere at spare vand og reducere spildevand.Nogle farvestof- eller udstyrsproducenter har også udviklet en række dedikeret kontrolleret farvningssoftware.

Vi er leverandør af Reactive Dyeing.Hvis du er interesseret i vores produkter, er du velkommen til at kontakte os.